Accompagnement nautisme

  Flux client  

Cette activité permet de réduire drastiquement l’engorgement de votre chantier naval et les diverses stagnations des bateaux.

De plus nous optimisons les flux des bateaux en entrée et en sortie de votre atelier, ainsi que l’utilisation de vos racks de stockages extérieurs ou vos places de mouillage.

Les techniques utilisées sont la séparation des flux court et long, le lissage du flux en amont (entrées atelier) et du flux en aval (remise à l’eau), la gestion de l’utilisation des emplacements de travail, et l’optimisation logistique de votre port à sec ou de vos places de port.

Avant

L’atelier n’est pas organisé. Il n’existe pas de standard de travail ni de système pour encadrer l’utilisation des outillages partagés.

Pendant

Avec l’équipe, choix de la nouvelle implantation des matériels, nettoyage et création des standards d’organisation.

Après

Mise en place des standards d’organisation et d’utilisation des matériels partagés.

  Système d'organisation Atelier   

L’objectif est d’améliorer significativement le chargement de votre atelier et d’organiser toutes les interventions depuis la prise de rendez-vous jusqu’à la remise à l’eau des bateaux.

Cela est rendu possible grâce à la modélisation de vos flux internes, puis la création et le design de panneaux d’organisation de votre atelier totalement adaptés à votre activité.

Les tableaux de contrôles intègrent une gestion des irrégularités, un suivi de tous les travaux stoppés et une synchronisation de l’activité atelier et de celle du magasin.

Il est important de préciser que ce type de tableau est tout à fait compatible avec les planning atelier digitaux souvent insuffisant pour bien s’organiser.

Avant

Réalisation avec l’équipe du design des panneaux d’organisation de l’atelier en prenant en considération les contraintes et les besoins du site.

Pendant

Création des panneaux de contrôle atelier permettant d’organiser l’activité.

Après

Mise en place du flux d’information et de la gestion des travaux stoppés.

  Cabine de pilotage   

Cette activité permet de créer votre « cabine de pilotage » qui regroupe les indicateurs importants de votre activité. Nous définissons ensemble vos indicateurs de processus qui mènent aux résultats, comme par exemple le chargement atelier, ou le panier moyen de facturation.

Le second pilier de cette activité, est la mise en place d’une animation de l’équipe autour des indicateurs. Nous élaborons le rituel d’animation des équipes (de type Obeya ou Top 5) avec le chef d’atelier en place et le formons à la mise en place d’une boucle d’amélioration continue en impliquant son équipe.

Avant

Les réunions matinale des équipes sont informelles et non structurées. Il ne ressort pas de plan d’action précis et partagés, ni de point d’avancement.

Pendant

Chaque responsable crée son propre panneau d’animation en intégrant les indicateurs et les sujets importants qu’il souhaite animer régulièrement avec son équipe.

Après

La réunion quotidienne est organisée. L’équipe connait ses objectifs et leur avancement. Collectivement les techniciens sont capables d’adapter leur activité en temps réel et proposer les pistes d’amélioration.

  Magasin lean   

Cette démarche permet de stocker uniquement les bonnes pièces, dans la bonne quantité et de mettre en place un système de réapprovisionnement « juste-à -temps », qui intègre la saisonnalité de l’activité.

L’objectif est de réduire considérablement votre stock de pièces détachées (jusqu’à le diviser par trois) tout en améliorant votre taux de disponibilité des pièces nécessaires.

Les bénéfices de cette activité sont d’assainir votre stock, réduire l’emprise au sol du magasin, augmenter la disponibilité des pièces et donc de réduire les stagnations des bateaux dans votre chantier.

Nous intégrons aussi la préparation des pièces en avance pour synchroniser le magasin et l’atelier.

Avant

Magasin surchargés, difficile à organiser. Des difficultés pour trouver les pièces et de nombreuses références en stock mort.

Pendant

Réorganisation complète du magasin en fonction de la vitesse de rotation des pièces et adaptation du système de commande en fonction des délais d’approvisionnement de vos différents fournisseurs.

Après

Séparation du stock mort (photo 1) ; mise en place du nouveau plan d’implantation du magasin (photo 2), qui permet de réduire drastiquement le stock et de réorganiser les localisations en fonction des vitesses de rotation.

  5S atelier  

La démarche 5S au poste de travail et dans les zones partagées permet de rendre votre chantier plus sécurisé et plus productif.

Cette action de formation et de mise en place sur site permet à votre équipe d’améliorer l’environnement de travail afin d'être plus efficace grâce :

• À une meilleure ergonomie générale de travail,
• À la réduction des tâches sans valeur ajoutée,
• À la diminution des déplacements inutiles.

Avant

L’atelier n’est pas organisé. Il n’existe pas de standard de travail ni de système pour encadrer l’utilisation des outillages partagés.

Pendant

Avec l’équipe, choix de la nouvelle implantation des matériels, nettoyage et création des standards d’organisation.

Après

Mise en place des standards d’organisation et d’utilisation des matériels partagés.